液壓元件分公司 設備自動化改造提升效率

隨著智能制造與工業4.0被人們所熟悉，車間生產自動化、數字化已成為一種不可阻擋的未來趨勢，太重榆液公司領導對設備自動化改造和使用十分重視。

液壓元件分公司積極響應公司號召，前期先對分廠先進設備現有自動線進行維護改造，以期提供產品生產效率與質量。DMG車銑復合加工中心帶有上下料自動線，但機械手只能轉運250柱塞泵缸體，產品種類單一，并且250缸體加工數量達不飽和狀態，自動線利用率極低。分廠員工楊少征提出利用DMG車銑復合自動線加工葉片泵轉子的想法，得到分廠領導的認可和大力支持。

楊少征和維修工部同事對車銑復合加工中心的自動線進行了改造，他們研究了原有機械手夾緊、定位及轉運方式，制定了改造措施。楊少征自己設計制做了夾爪、傳送帶零件定位輔具，通過調整機械手橫梁位置，實現了零件自動傳輸。調整PC程，擴展了機械手夾緊范圍；改進了其定位方式、修改了檢測點位置，有效提高了機械手的使用效率。為了保證產品質量，在程序上增加刀具斷刀檢測、零件關鍵尺寸檢測，設置刀具變更點提醒功能，確保了零件加工質量和生產安全。經過對自動線的改造，現在已實現葉片泵PFE31、PFE41、PFE51轉子的自動轉運加工，自動在線檢測，兩小時無人管理。

與原數控車床加工相比較，車銑復合加工提升了加工效率30%，使用自動檢測功能，提高了零件尺寸的準確性；兩小時無人管理，解放了勞動力，并且當刀具加工到一定數量零件時（刀具磨損量達到一定量），會自動提醒操作者需要檢測零件尺寸，防止尺寸超差功能。

DMG車銑復合自動線改造成功，讓員工看到了創新改造帶來的生產效率提升，工人勞動強度的降低，產品質量的提升和穩定，享受到了創新改造帶來的喜悅，堅定了員工參與創新改造的信心，在創新的道路上越走越寬。

（任昭冰）