在激烈的市場競爭與全國疫情的嚴峻形勢下，制造中心鑄造分廠積極貫徹落實集團公司“五要五抓五建設”的戰略部署，全體職工銳意進取、凝心聚力、堅韌拼搏，在粘土砂型砂質量調整上取得突破，獲得一種添加α淀粉改善鑄件型砂性能的方法。

鑄造分廠以膨潤土作為型砂粘結劑，缺點是型砂常溫性能差，造型時不易起模，鑄件垮砂，砂眼缺陷嚴重。對薄小鑄件這一問題更加突出，原因是膨潤土經高溫燒結后失去結晶水，變成沒有活性的死土，殘留于型砂中，使型砂脆性增加，塑性、韌性下降，起模困難、型腔表面粗糙，垮砂、砂眼缺陷隨之增加。

為改善型砂性能，鑄造技術人員研究決定，在生產中添加α淀粉，并取得了很好的效果。α淀粉以天然淀粉為原料，經α化、干燥、磨粉制成，其優點是常溫下具有優良的粘結性，型砂強度高、透氣性好、塑性韌性大為改善、脫模性良好、型腔表面光潔。α淀粉為有機物，高溫時燃燒氣化，少量殘余物質輕易被除塵系統抽走，不會惡化型砂性能。

鑄造分廠靜壓造型獲得高密度的砂型，但起模阻力增加，易產生起模時的掉砂、吊砂脫落現象。通常采用增加型砂水分、增大起模斜度、提高模樣的表面粗糙度等級、減少模樣與型砂的溫差等措施加以改善。但是，增加型砂水分，使得緊實率上升，以致于阻礙型砂的流動性和充填性，使造型性能變差。在型砂水分低時，又會造成起模阻力增大等問題。加入α淀粉可解決這樣的矛盾，既可用較低的緊實率來提高型砂的充填性能，又能降低起模阻力。

功夫不負有心人，技術人員通過添加α淀粉，成功解決了部分液壓產品、工程機械產品難出模，掉砂、吊砂脫落現象，為公司的增產、增量、高效生產提供了保證。